L’impression DTF a profondément transformé le marquage textile, en apportant des visuels éclatants, une grande flexibilité et une excellente tenue dans le temps. La gestion de la transparence en impression DTF est essentielle, car la sous-couche d’encre blanche doit être masquée pour éviter les contours blancs inesthétiques sur le textile. Cela assure l’obtention d’impressions de haute qualité et éclatantes sur tous les types de tissus.
Découvrez dans cet article les techniques pour gérer techniquement cette transparence et réussir vos impressions sur fonds colorés.
Une bonne gestion de la sous-couche de blanc
L’impression DTF sur des textiles foncés ou colorés repose sur un équilibre technique crucial : la gestion de la couche de blanc. C’est le pilier de la réussite sur textile coloré. Et cela, les professionnels de la personnalisation textile ( ex : Brodream ) le savent.
Le rôle du blanc comme barrière opacifiante
Contrairement à une impression sur un fond blanc où la transparence du film ne pose aucun problème, les fonds foncés absorbent les couleurs s’ils ne sont pas isolés par une sous-couche blanche parfaitement opaque et calibrée. En effet, le blanc sert de barrière opacifiante pour que le fond du vêtement ne « bave » pas à travers l’encre CMJN. Ce qui signifie que c’est l’ajustement de cette sous-couche dans votre logiciel RIP qui résout 90% les problèmes.
Configurer le masque blanc dans le logiciel RIP
Il est ainsi important de configurer votre logiciel RIP pour générer un masque blanc automatiquement basé sur la transparence du fichier. Cette configuration consiste à réduire la taille de la sous-couche blanche de 1 ou 2 pixels par rapport à l’image CMJN colorée. L’objectif est d’éviter que le blanc ne dépasse des contours du motif.
Il est aussi important de bien gérer la densité du blanc selon la couleur du support. Une impression sur un fond noir nécessite une opacité maximale, tandis qu’une impression DTF sur un fond pastel peut se contenter d’une couche plus légère. De plus, le DTF excelle sur les contours nets, cependant, il gère difficilement les fins dégradées qui se fondent progressivement dans la couleur du tissu. Activez ainsi l’option qui fait varier la quantité de blanc selon l’opacité des pixels CMJN.
L’importance du tramage et l’aspiration du fond
Pour les complexes visuels ou les designs qui doivent s’intégrer parfaitement sur un vêtement sombre, la technique du tramage est idéale.
Le principe du tramage en micro-points
Au lieu d’essayer d’imprimer une encre semi-transparente, on transforme le dégradé en une multitude de micro-points. Cela permet d’obtenir un toucher beaucoup plus doux et d’éviter que l’encre ne craquelle sur les zones transparentes.
En effet, plus le visuel se rapproche de la transparence, plus les points s’espacent. Lors de la pression, la couleur du tissu s’infiltre naturellement entre les points imprimés, créant une illusion parfaite de fondu tout en conservant une excellente tenue au lavage.
Configurer le tramage et gérer le noir sur textile sombre
Ce tramage peut être configuré directement dans Photoshop ou via les modules avancés de votre RIP. Si votre design comprend du noir et que vous envisagez de l’imprimer sur un t-shirt noir, réglez votre RIP de manière à éliminer le noir du design.
L’imprimante ne produira ni impression en noir ni en blanc à cette localisation, privilégiant la couleur intrinsèque du tissu. Cela permet une plus grande flexibilité du visuel, permet d’économiser de l’encre et prévient les épaisseurs excessives.
Paramètres d’impression et technique de maintenance
Il ne faut pas oublier que la transparence et le rendu final de votre impression DTF dépendent également de la chimie de vos encres et de l’état de votre machine.
L’entretien quotidien de l’encre blanche
L’entretien et la maintenance de l’imprimante et les outils d’impressions sont indispensables. Dans ce sens, n’oubliez pas d’agiter quotidiennement l’encre blanche, car elle contient de l’oxyde de titane, un composant lourd qui se sédimente rapidement.
Si l’encre n’est pas remuée quotidiennement, le blanc perd sa densité. Ce qui pourrait endommager la couleur de votre impression, une sous-couche translucide et des couleurs ternes sur fond sombre.
Le séchage intermédiaire et le profil ICC
Il est important de savoir qu’en DTF, l’imprimante dépose d’abord le CMJN, puis le blanc par dessus. On vous recommande ainsi d’assurer que le profil ICC gère correctement le séchage intermédiaire, afin d’éviter que le blanc et les couleurs ne se mélangent sur le film avant l’application de la poudre. Cela pour bien gérer la transparence du film en impression DTF.
La rigueur du processus au quotidien
Au-delà des réglages techniques, la qualité passe aussi par la rigueur du processus. N’oubliez jamais de nettoyer régulièrement les buses d’impression, de vérifier l’état du film et de surveiller la qualité de la poudre thermofusible. À savoir qu’un environnement trop humide ou une température ambiante instable peuvent également influencer l’adhérence et la brillance.
